大氣常壓等離子體，自從問世以來，就普遍受到人們的關注，由于全球能源和生態(tài)環(huán)境問題的日益突出，可再生能源清潔能源的開發(fā)和能量的高（效）儲存和轉(zhuǎn)化已經(jīng)成為一個備受關注的問題。鋰電池作為一種重要的資源儲存設備，由于其優(yōu)異的綜合電化學性能，已廣泛應用于消費電子產(chǎn)品、醫(yī)療設備、航空航天等領域。這幾年來，由于鋰電池在新能源電動車、油電混合轎車等領域的應用需求不斷增加，高能量密度、高(安)全性、低成本的鋰電池已經(jīng)成為現(xiàn)階段資源儲存領域發(fā)展的（重）點。鋰電池通常由正極、負極、電解液(或固體電解液)、隔膜和封裝材料組成。這些材料對電池設備的整體電化學性能有重要影響，而正負極材料、隔膜和固體電解質(zhì)的制備和表面改性是電池性能提高的關鍵。

       這幾年來，大氣常壓等離子體在鋰離子電池正負極材料、聚合物隔膜和固體電解質(zhì)的制備中得到了許多研究，并顯示出其獨特的優(yōu)勢。與基于液相的(納)米材料制備技術(shù)相比，大氣常壓等離子體技術(shù)可以減少或避免溶劑和表面活性劑的使用，從而獲得更高純度的（納）米結(jié)構(gòu)材料；與CVD方法相比，高溫電子碰撞引起的局部表面加熱可以使材料以較低的溫度以較高的速度形成高熔點晶體（納）米顆粒，從而避免了整個基體的加熱。
       此外，等離子體技術(shù)還可用于材料表面的腐蝕、混合和分支聚合。以下將(重)點介紹低溫等離子體技術(shù)在鋰電池材料制備中的應用。 為了提高鋰電池材料的功能特性，通常需要對制備好的材料進行表面處理，以提高材料的導電性、親液性和表面活性位，增加功能界面或阻隔層，改變材料的表面粗糖度等。在鋰電池材料的表面處理中，大氣常壓等離子體技術(shù)不僅可以通過輔助沉積在材料表面形成覆蓋層，還可以通過腐蝕和摻雜來調(diào)節(jié)材料表面的極性和粗糙度。還可以通過產(chǎn)生自由基的方式在表面吸引多種官能團。 

       大氣常壓等離子體腐蝕是在材料表面形成缺陷和(納)米孔的有效方法。通過腐蝕材料，可以增加材料的比表面積和反應活性點，為反應物和產(chǎn)物提供更多的傳輸通道。因此，大氣常壓等離子體腐蝕經(jīng)常用于材料表面?？梢云鸬降入x子體(活)化改性噴涂的作用。 由于鋰電池技術(shù)的不斷發(fā)展，大氣常壓等離子體在鋰電池中的應用研究越來越廣泛，在正負極材料、隔膜及固態(tài)電解質(zhì)的制備與改性中都有大量的報道。 大氣常壓等離子體技術(shù)的突出優(yōu)點是： 
1、可制備出結(jié)晶度高，晶界純凈的致密電極及固態(tài)電解質(zhì)；
2、可加快晶體的生長速率；
3、可減少(納)米材料生長過程中的團聚； 

4、可(降)低反應體系或材料基底的溫度；
5、可輔助沉積薄膜材料及電極或隔膜表面的涂層；
6、可減少反應中的副產(chǎn)物和雜質(zhì)；
7、可通過輔助沉積，實現(xiàn)對材料的表面包覆 
8、進行表面（活）化清潔處理，并改善材料表面的潤濕性。 
     通過以上分析，大氣常壓等離子體應用在電池材料的清洗，不但綠色環(huán)保，而且還大大提高了產(chǎn)品的性能。